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PE排水管热熔对接应符合下列规定：

1.在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。

2.移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下 铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。

3.校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

4.将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直动融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。

5.加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

为什么选用PE排水管

1、日常生活中水资源输送主要是埋地型或挂墙型，但由于土壤中微元素的作用长期会具有腐蚀性，如果选用钢管、铁管那么时间不长必定生锈、接口，如果采用PVC材质由于材质较脆容易造成水源泄漏，如果长期使用那么过不了多长时间就要开挖更换，费时费钱。但采用PE排水管、PE排污管，其材质具有耐腐蚀、耐压、耐磨、抗弯曲性，管体与管体接口处直接热熔焊接成一体这就解决在水源输送与排放过程中造成管体、接口脱落、腐蚀。一用即可使用50年以上。

2、PE排水管其材质是无色、无味、无毒，在饮用水排放过程中不会产生污染造成人体或牲畜，在排污过程中由于PE排污管本身可以生产直径超过2米的管体，完全可以满足任何工程与地点的排污需求，无论是抛、摔都不会造成管体。相对于水泥管笨重易破，大大节约成本。

PE排水管挤出模头的一般知识

在管材挤出生产线中，无论是PVC管材还是PE排水管，模具在产品质量中起着非常重要的作用，其功能是将挤出机挤出的熔体均匀地通过整个模具部分。管模适应挤出产品的要求，并在整个生产线的效率和经济性中起决定性作用。模具的两个基本要求是：

1.模具必须适应加工材料;

2.PE排水管模具必须严格按照挤出量和管道截面尺寸进行设计。

模具的流体分配部分是支架型，用于制造小直径管的模具是交叉支架型，用于制造大直径管的模具大多是六个肋或八个肋。这种模具的缺点是，如果前压缩部分的压力太小，合并线有时不是很好。因此，必须具有足够高的压力以重新组合这些单独的物流。这需要具有相对高强度的结构，因此模具的总重量很高。这种类型的PE排水管模具通常用于PVC管的挤出。