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PE燃气管的热熔连接注意事项

PE燃气管道连接：

1.电熔连接:电熔连接是将电熔管件安装在PE燃气管管道及管件上。将所述电熔管片内表面的电阻丝通电加热，使所述电熔管片内表面和所述插座插入的管的外表面熔化。

2.热熔插座与插座连接:通过热熔接头，同时对PE燃气管管道与管件的插座端与管件的插座端加热熔融。熔化的插座部分插入插座部分并固定直到冷却。

3.热熔对接接头:热熔对接接头是热塑性塑料管道的末端，采用加热板加热熔融后相互对接熔化，通过冷却固定并连接在一起。热熔对接是PE燃气管中聚管、传统的连接方式。一般认为热熔对接接头适用于DN63mm以上管径或6mm以上管壁厚的PE燃气管连接。

pe燃气管焊接前需要做哪些检查，做哪些清理？

pe燃气管示踪线性能与造价

1试验数据系统分析表明，铜包钢，铜芯线，铜包铝线迹，在相同截面积的情况下，电流信号传导检测无明显差异，铜包钢铜和铝包层导体的两条痕迹几乎相同，铜芯线迹略好一些，但没有显着差异。

2三种痕迹线在接头部位的防腐处理方面有很大差异。在试验中，这三种pe燃气管迹线的接头存在泄漏问题，尤其是铜包铝，并且接头泄漏位置的数量很大。当这些泄漏点长时间埋藏时，pe燃气管迹线将被腐蚀和断开，并且管道上的示踪效应将会丢失。铜芯线示踪剂接头部件采用防腐处理。只发现一个泄漏问题，铜包钢线迹是第二个。

如何解决PE燃气管外壁的氧化层问题

PE燃气管为了提高焊接质量，管材的熔接端面外壁需去氧化层，在操作的时候PE管材的宜采用手或其他工具，单不可对管材外壁造成损伤，由于管材的小口径管壁较薄，只要去除氧化层既可以了，要注意操作细节，提高施工的效率。为了提高PE燃气管的使用效果、保证施工质量，一定要注意在处理时的技巧，不要使管材内的铜丝暴漏，造成损坏影响使用效果。

　　PE燃气管去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮，而且刮削长度大于筒件承插深度30mm,管件内壁同样也是需要做清洁处理，小口径的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜效，宜采用手工刮削，尽量不要用电磨处理，如果确实需要用电磨时，要用软磨片，避免处理过程中的铜丝处露。