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什么原因导致PE管出现麻点

导致PE管表面粗糙的原因

原料潮湿时PE管表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。

定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

PE管进行热熔对接的五个阶段

预热阶段：

这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对PE管的管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。

加热阶段：

这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。

快速解决PE给水管漏水问题的方法

1.先关闭水管总阀门，然后使用管材割刀把漏水的地方割掉，如果没有割刀，可使用小钢锯代替，需要注意的是：一定要保持割掉的端口平整。

　　2.由于很多人没有自己处理过PE给水管，在切割管道时难免产生豁口。使用砂纸把露出的端口轻轻打磨，可以去除豁口，但不能打磨太多。

　　3.使用抹布把端口擦拭干净，不要留灰尘杂物。

　　4.把准备好的另一段管材涂抹上胶水，稍微晾一会。

　　5.将修补管材与切开后的管子对接一起，反复转动，直到牢固。使用同样的方法连接另一端。

　　6.PE给水管接缝处涂抹适量的胶水，确保不渗漏，等待30分钟后才可打开阀门通水。