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容易使PE管受伤害的行为

众所周知PE管是一种塑料管道，塑料这种材质它的化学稳定性强，因此这种管道不会有腐蚀现象发生。但是这种塑料管道相较于金属管道强度更低，因此在外力的作用更容易损坏。我们来看一下哪些行为容易伤到管材，之后我们在工作中尽量避免出现此类行为：

（1）在运输、搬运和存放过程中托拉拽扔聚乙烯管材，造成管材受损；

（2）PE管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，造成P管壁划伤划痕；

（3）未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材，影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；

（4）开挖下沟。

导致PE管表面粗糙的原因

如果PE管都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前要达到一定的松弛程度。

由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，尽量降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

PE燃气管与普通PE原料的区别

1、明确的分级命名

2、PE燃气管道用的原料要达到：GB15558规定的聚乙烯混配料的性能（见表2）

3、良好的加工性能

PE燃气管的原材料要易于加工，其优良性能要易于转入到管材上。管材生产厂根据Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×（SDR-1）来确定该牌号原材料所生产的管材是否满足客户订货要求的规格和工作压力（MOP－工作压力）

4、要有良好的熔焊性能

PE燃气管的基本连接方式是熔焊，因此，要求挤出成型的管材有良好的熔焊性能。

PE原材料性能差异的基本因素是分子结构的差异，只有***的聚合装置和工艺才可能生产出具有优良性能的PE管材料。