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钢丝网复合管去除氧化层的办法

钢丝网复合管为了进步熔接功能，管材的熔接面需去氧化层，宜选用手（玻璃片），因为小口径管壁较薄，只需去除氧化层为宜，这种管材因为径大，面积大，宜选用打磨处理，进步功率。

　　去氧化层时应均匀刮整个周边，八面玲珑，不允许漏刮。刮削长度大于筒件承插深度30mm。管件内壁相同的需做清洁处理，小口径的选用酒精擦拭，大口径的可选用刮去表皮处理，因为管件内壁布有铜效，宜选用手艺刮削，不穴用电磨处理，用电磨时，要用软磨片，防止铜丝处露。

　　钢丝网复合管去除氧化层的办法，文中现已进行了比较具体的解说，在今后的操作运用中，我们能够依据文中解说的内容进行实践的操作运用，期望文中解说的内容对我们的操作运用有协助效果。

连接钢丝网骨架复合管时的注意事项

要提早调查钢丝网骨架复合管所要施工的现场环境及温度，关于所要衔接的管材要提早依据要求做好标识，要丈量承插口的深度值，关于没有符号相应符号的要参照相应的对照表。

衔接前要仔细查看管材承插口的内外侧，并查看胶圈的质量以及方位是否到达要求，所要用的凹槽要清洗洁净并将确保其正确方位的放置。

钢丝网骨架复合管在进行承插衔接时要留意尽量使管道的两条轴线保持一致的平行，在操作过程中要留意调查之前所做的符号，并随时调整在刺进时管材的视点。

钢网架复合管对接过程中易出现的问题

1.连接面两端错位：管子不圆时，管子与管径有偏差。可通过调节焊机机架上的夹紧螺栓来避免上述现象。

2.焊接翻边过大：由于对接压力或吸热压力过大，吸热时间过长，不可避免地会出现上述现象。

3.焊接法兰过小：由于对接压力太小或没有阻力压力，吸热时间太短，就会出现上述现象。

4.焊接翻边形状平坦：由于加热板温度过低或对接压力过高，容易出现上述现象。

5.手工接触铣削后端面：在焊接前，有意或无意地接触铣削后端面，造成端面污染和脆性断裂。

6.取出加热板时端面损坏：在取出加热板的过程中，端面损坏，影响连接强度，可能导致泄漏。